广州市协宇新材料科技有限公司

绿色印刷新选择！协宇新材料助力行业环保升级
在环保法规日益严格的当下，广州市协宇新材料科技有限公司凭借技术，推出创新型油墨CE残留溶剂减少剂，为印刷包装行业提供高效环保解决方案！该产品专为降低油墨中苯类、酯类等有害溶剂残留研发，能有效减少VOCs排放，助力企业轻松通过CE、REACH等国际检测标准，提升产品安全性与市场竞争力。
协宇新材料深耕精细化工领域十余年，以“绿色智造”为，通过自主创新溶剂残留难题。其CE残留溶剂减少剂具备三大优势：一降残留，控制溶剂残留量，满足食品级包装等高要求场景；二提效率，优化油墨干燥速度，缩短生产周期；三控成本，减少原料浪费与废气处理费用，综合效益显著。目前产品已广泛应用于软包装、标签印刷、工业涂料等领域，成为众多企业的长期合作伙伴。
公司坐落于广州经济技术开发区，依托完善的研发体系与供应链，为客户提供定制化服务及技术支持。协宇始终以“环保+品质”双驱动，助力企业迈向可持续发展！携手协宇，共创绿色未来！

涂料CE残留溶剂减少剂是一种助剂，主要用于降低涂料生产和使用过程中挥发性有机化合物（VOC）的残留量。随着环保法规日益严格，这类添加剂在涂料工业中发挥着重要作用。以下从功能、应用及优势三个方面展开说明：
一、功能
1.**降低VOC排放**
通过加速溶剂挥发或优化成膜过程，减少涂料干燥后残留的苯类、酯类、酮类等有害溶剂，使VOC排放量降低30%-50%，符合欧盟REACH、中国GB/T38597-2020等环保标准。
2.**改善涂层性能**
部分减少剂通过调节溶剂释放速率，可避免涂层出现橘皮、缩孔等缺陷，提升表面平整度与光泽。同时减少溶剂残留能增强涂层附着力，延长使用寿命。
二、应用场景
-**工业涂料**：用于汽车、船舶等涂装线，降低烘烤能耗并减少车间异味。
-**木器涂料**：解决封闭式涂装环境中溶剂积聚问题，提升施工安全性。
-**修补漆体系**：快速挥发特性可缩短重涂间隔，提高维修效率。
三、技术优势
1.**环保合规性**
直接助力企业通过环保检测，避免因VOC超标导致的处罚或出口限制。
2.**成本优化**
部分产品可减少高成本溶剂的用量，同时降低废气处理系统的运行负荷。
3.**施工友好性**
通过降低刺激性气味和毒性，改善工人操作环境，符合职业健康安全要求。
使用注意事项
需根据涂料体系进行适配性测试，添加量通常为配方总量的0.5%-2%。过量使用可能导致流平性下降，需配合分散剂协同使用。
随着水性涂料的发展，此类减少剂也在向生物基、低气味方向升级，未来将在高固含涂料和UV固化体系中展现更大潜力。合理使用不仅能满足法规要求，更能提升产品竞争力。

涂料CE有害物质减少剂的使用指南
一、使用目的与原理
CE有害物质减少剂是针对涂料中挥发性有机物（VOCs）、甲醛、重金属等有害成分开发的环保型添加剂，通过化学反应或物理吸附降低污染物释放，符合欧盟CE认证及REACH法规要求。
二、操作流程
1.添加比例控制
根据产品类型（水性/溶剂型）和有害物含量，按涂料总质量的0.5%-3%添加。建议行小样测试确定佳配比，如：
-水性乳胶漆：0.8-1.5%
-木器漆：1.2-2%
-工业防腐涂料：1.5-3%
2.混合工艺
（1）在调漆阶段加入，建议温度控制在25-40℃
（2）低速搅拌（300-500rpm）下分3次间隔加入
（3）每次间隔5分钟确保充分分散
（4）总搅拌时间不低于30分钟
3.兼容性处理
与消泡剂、流平剂间隔15分钟添加，避免影响其他助剂性能。含锌体系需预先测试固化反应。
三、注意事项
1.储存要求：避光密封保存（5-30℃），开封后6个月内用完
2.安全防护：操作时佩戴N95口罩及护目镜，接触皮肤立即用肥皂水清洗
3.效果验证：涂布后需在标准条件下养护72小时再检测有害物释放量
4.配方调整：添加后可能需微调增稠剂用量（±5%）
四、质量监控
建议通过气相色谱（VOCs）、ICP-OES（重金属）和甲醛检测舱进行验证，确保符合EN71-3（玩具安全）及ISO16000（室内空气）标准。
五、技术支援
供应商应提供MSDS文件及技术参数表，复杂体系建议委托实验室进行FTIR红外光谱相容性分析。异常情况（絮凝、粘度突变）需立即停止生产并联系技术支持。
正确使用可降低有害物释放量40-70%，同时保持涂料耐擦洗性（≥5000次）和附着力（1级）等性能。具体参数需参照产品说明书及当地环保法规要求。